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用於釬焊鋼管的超高頻感應焊接裝置及感應加熱機

這款超高頻感應焊接/釬焊/錫焊一體機專為鋼管和金屬部件的精密連接而設計。它採用先進的電磁感應加熱技術,可實現快速、局部加熱,從而高效地進行釬焊和焊接。該系統具有精確的溫度控制功能,確保接頭品質穩定,並可調節功率輸出(通常為 10-100kW)和頻率範圍(10-400kHz),以適應不同厚度的材料。該設備是管道/管材製造、汽車和暖通空調 (HVAC) 應用的理想之選,具有節能高效、循環速度快的優點。其緊湊的自動化設計確保了小規模生產和工業生產線都能獲得可重複的焊接結果,並透過可控氣氛選項最大限度地減少氧化。適用於銅、銀和其他釬焊合金。

    產品描述

    鴻業出品先進的感應加熱系統可實現快速局部加熱,從而實現金屬的精密連接。本系統採用高頻電磁感應(10–400 kHz),無需直接接觸即可瞬間加熱工件,確保焊接處、釬焊或錫焊連接處潔淨無氧化。該系統適用於鋼管、銅管和其他導電材料,並提供可調節功率(10–100 kW),以適應不同厚度和合金的材料。該系統節能高效且易於控制,可最大限度地減少熱變形,同時實現牢固且可重複的連接。適用於汽車、暖通空調和工業製造等行業,該設備支援自動化生產,可實現快速循環和穩定的品質。是高速釬焊、錫焊和焊接應用的理想之選。

    應用範圍

    極端主義者 高頻感應加熱系統專為多個行業的精密連接應用而設計。其主要應用領域為暖通空調、汽車排氣系統和工業管路中鋼管的釬焊和焊接,可確保接頭密封、強度高且氧化程度極低。該設備同樣適用於冷卻和給排水系統中銅管的焊接,能夠快速進行局部加熱,而不會損壞敏感部件。在電氣行業,它可實現端子、連接器和母線的精確焊接。在航空航太和國防領域,它有助於高性能合金在渦輪機零件和熱交換器中的釬焊。汽車業則受惠於其釬焊鋁製熱交換器和焊接傳動部件的能力,並能確保焊接品質的一致性。 此外,該系統還支援珠寶製造,可實現貴金屬的精細焊接。憑藉可調節的功率(10-100kW)和頻率(10-400kHz),該系統能夠適應各種材料厚度和生產規模,使其成為小型作坊和高速工業生產線的理想選擇。其高效節能的運作方式在降低成本的同時,也能維持卓越的焊接接頭完整性。

    配置和性能

    這款先進的感應加熱系統配備了強勁功率的電源單元(10-100kW),採用基於IGBT/SiC逆變器的技術,確保穩定的高頻輸出(10-400kHz),從而實現精確的溫度控制。該設備整合了水冷式感應線圈系統,其幾何形狀可定制,以匹配特定的工件形狀,並配備精密定位夾具,確保接頭的精確對準。閉環溫度調節系統採用紅外線/高溫計回饋,可維持±5°C的溫度精度,而PLC/HMI介面則支援針對不同材料和接頭類型設定可程式加熱曲線。

     

    性能方面,該機器可實現高達 200°C/秒的快速加熱速率,根據材料厚度,可將每個接頭的循環時間縮短至 3-15 秒。其局部加熱方式最大限度地減少了熱變形,從而在接頭區域 2 毫米範圍內保持了基材的性能。該系統透過諧振電路設計實現了 85-92% 的能源效率,顯著優於火焰或電阻加熱方式。

     

    在焊接應用中,它可實現鋼管全熔透焊縫,焊縫抗拉強度與母材相匹配(接頭效率100%)。在釬焊應用中,它可確保焊絲均勻流動(AWS A級品質),氣孔率98%(IACS標準)。

     

    該機器支援手動和自動化生產,並相容於機械臂,可實現線上整合。安全系統包括過流/過壓保護、緊急停止和互鎖外殼,符合相關標準。 ISO標準配置。可選的氬氣/氮氣吹掃系統可防止活性金屬氧化。

     

    該系統是高混合生產的理想之選,可儲存 100 多個不同零件/材料的程式。其模組化設計支援快速更換線圈(

    技術規格

    HF-03 05 06

    規格

    最大限度 輸入 力量

    3千瓦 5千瓦 6千瓦 可定制

    振盪頻率

    0.5-200萬赫茲

    輸出電流

    3-28A

    輸入電壓

    單相交流電 220V,50/60Hz

    冷卻水需求

    0.2兆帕,  3-5公升/分鐘

    佔空比

    80%(3千瓦 5千瓦),100%(6千瓦)

    可選配置

    預設面板不具備定時功能,定時功能機為選配。

    應用場景:

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