原創品質，值得信賴

感應熱縮裝配機是一款高精度工業加熱解決方案，專為熱裝配應用中高效、精確地實現軸套配合而設計。該系統採用先進的電磁感應技術，可快速均勻地加熱軸承套筒和金屬零件，確保最佳的熱縮配合效果，並將熱變形降至最低。憑藉智慧溫控（精度±5°C）、可客製化的加熱曲線和快速的循環時間（30-90秒），這款節能型設備在提高生產效率的同時，還能確保零件的完整性。該系統是汽車、重型機械和工業設備製造的理想之選，它取代了傳統的烘箱加熱方式，可提供一致且可重複的結果，從而提高品質控制和運作可靠性。該系統結構緊湊、經久耐用，並配備安全聯鎖裝置，支援20mm至200mm的軸徑，是精密熱組裝製程的理想之選。

工業感應加熱設備是一種高效率、精準的熱組裝解決方案，適用於馬達定子殼體組裝等應用。這項先進技術利用電磁感應產生局部可控的熱量，無需直接接觸即可確保金屬零件均勻快速加熱。其主要特點包括可調節的功率輸出、溫度監控系統和自動化製程控制，從而確保了結果的一致性和可重複性。該設備尤其適用於汽車、航空航天和電氣行業的熱裝配任務，在這些行業中，精確加熱對於實現最佳配合和最大限度減少材料應力至關重要。憑藉其節能設計和快速加熱循環，此感應加熱系統可顯著縮短組裝時間、提高生產效率並延長零件壽命，同時保持高品質標準。

這款高效能工業感應加熱機專為軸承、軸套和軸等精密熱組裝應用而設計，適用於各個工業領域。它採用先進的變頻感應技術，可實現均勻加熱，並將熱應力降至最低，從而防止零件損壞。該設備提供10-200 kW的可調功率輸出和高達1200°C的數位溫度控制，確保精準加熱，實現無縫組裝。其緊湊的設計和人性化的使用者介面顯著提升了操作安全性和生產效率。該設備尤其適用於汽車、航空航太和製造業，可實現軸承、軸套和軸套的快速加熱（幾秒到幾分鐘），並具備過熱保護和自動關機等關鍵安全功能。該系統提供便攜式和固定式兩種配置，能夠以經濟高效的方式實現無變形的熱膨脹裝配，並具有卓越的重複性和能源效率，從而優化自動化生產線。

這款中頻小型金屬釬焊感應加熱機是一款高效的工業解決方案，專為小型金屬部件的精密焊接而設計。此緊湊型系統工作頻率為 50-100 kHz，採用節能型 IGBT 技術，可快速均勻地加熱，熱效率高達 95%。其智慧溫控模組可確保銅、不銹鋼和合金的最佳釬焊條件，防止氧化；集成冷卻系統則可在長時間運作中保持性能穩定。該設備是電子、醫療器材和精密硬體產業的理想之選，兼具便攜性和專業級性能，並配備用戶友好的介面和可調節的功率輸出（3-15 kW），可滿足各種生產需求。

這款熱銷的感應釬焊機可精確連接傾斜角度為 30°-60° 的銅管和黃銅管，適用於暖通空調、冷凍和工業管道應用。它採用高頻感應加熱（15-60kHz），利用特製角度線圈實現快速（5-20​​ 秒）局部釬焊，確保均勻的熱量分佈。本系統採用閉環紅外線溫度控制（±3°C），實現穩定、無氧化的銀釬焊，無需助焊劑。該設備可自動化，生產速度可達每小時 20-30 個接頭，與火焰釬焊相比，能耗降低 50% 以上，同時確保連接處密封無洩漏，是 U 型彎管、熱交換器和冷凝器管道的理想之選。其緊湊而堅固的設計滿足了工業界對管材製造品質和效率的雙重需求。

這款超高頻感應焊接/釬焊/錫焊一體機專為鋼管和金屬部件的精密連接而設計。它採用先進的電磁感應加熱技術，可實現快速、局部加熱，從而高效地進行釬焊和焊接。該系統具有精確的溫度控制功能，確保接頭品質穩定，並可調節功率輸出（通常為 10-100kW）和頻率範圍（10-400kHz），以適應不同厚度的材料。該設備是管道/管材製造、汽車和暖通空調 (HVAC) 應用的理想之選，具有節能高效、循環速度快的優點。其緊湊的自動化設計確保了小規模生產和工業生產線都能獲得可重複的焊接結果，並透過可控氣氛選項最大限度地減少氧化。適用於銅、銀和其他釬焊合金。

這款25千瓦感應加熱機是一款用途廣泛的工業解決方案，專為淬火、退火、鍛造、釬焊和熔化等精密熱處理製程而設計。此高功率感應加熱系統利用電磁感應快速均勻地加熱導電材料，具有節能高效、加熱週期短、溫度控制精準等優點。其堅固耐用的結構確保了其在金屬加工、汽車製造和製造業等重型應用中的可靠性。憑藉25千瓦的功率輸出，它能夠為小規模和大規模生產需求提供穩定的性能。這台機器配備了人性化的控制系統、可調節的頻率設定和先進的安全機制，確保運作可靠。這款感應加熱器是加熱金屬、合金和其他導電材料的理想之選，可在提高生產效率的同時降低能耗和營運成本。它適用於從表面淬火和退火到鍛造預熱和釬焊等各種應用，是現代工業加熱需求的必備工具。

這款15KVA高頻感應退火機採用先進的MOSFET/IGBT功率模組和歐洲逆變器技術，提供工業級性能，可實現精確的溫度控制，確保金屬均勻加熱。本設備工作頻率為30-100kHz，採用220V單相輸入，具備三階段可程式定時功能（加熱-絕緣-冷卻，最長可達99秒），可實現自動化工作流程。系統可在3秒內快速加熱鋼、銅等材料，並配備過流/過壓保護和水冷裝置（流量2公升/分鐘）。憑藉90%的佔空比和緊湊的設計（18-20公斤），該設備是線材/管材退火、應力消除和金屬軟化應用的理想之選，與傳統方法相比，能耗降低40%。提供一年保固。

這款高效能退火感應加熱機專為採用先進的感應淬火技術對高速軸進行精密淬火而設計。本設備具有快速加熱循環功能，溫度控制最高可達1200℃，確保均勻的表面硬化深度（0.5-5mm可調）。其自動化PLC系統可針對不同直徑（10-150mm）的軸客製化加熱模式，而整合式水冷系統則可防止變形。此設備節能顯著（比傳統方法節能30-40%），並配備即時監控感測器，以確保淬火品質的一致性。是汽車和工業領域對耐磨軸零件表面硬度要求較高（HRC 50-65）的理想之選。廣泛應用於金屬零件熱處理企業和鍛造車間。

這款高效能感應加熱爐採用節能技術，可快速、精確地熔化金銀。其先進的電磁感應技術確保均勻加熱，最大限度地減少金屬損耗。快速熔化速度（通常只需 5-15 分鐘）和高溫穩定性（最高可達 1600°C）使其適用於中小規模的精煉作業。該設備結構緊湊，優化了工作週期，並配備過熱保護裝置，確保了其耐用性和安全性。對於珠寶商、回收商和實驗室而言，這款設備是理想之選，它完美平衡了能源效率、速度和純度維持。