用於齒輪、軸承耐磨零件的感應淬火機，可處理出具有高韌性內核的剛性表面。

本設備配備先進的溫度控制系統（精度±5℃）和自動淬火系統，可確保各種鋼合金獲得一致的淬硬深度（0.5-5mm可調）。該設備是汽車、航空航天和重型機械應用的理想之選，可提高零件的使用壽命和抗疲勞性能，同時減少變形和氧化。

適用於高性能硬化零件大批量生產的經濟高效的解決方案。

這台感應淬火機專為齒輪、軸承和其他耐磨零件的熱處理而設計。它能實現精確的表面硬化，從而獲得堅硬耐磨的外層，同時保持韌性良好的芯部。

此系統適用於汽車變速箱、工業機械和重型設備，可顯著提升零件的耐久性和抗疲勞性。其功率（15-200kW）和頻率（1-30kHz）可調，適用於各種尺寸和材質的零件，確保硬度深度一致（0.5-5mm）。應用範圍包括齒輪齒淬、軸承滾道淬火和軸表面處理，可顯著提升零件在高應力環境下的性能。

該機器透過整合PLC實現自動化生產，從而獲得可重複的結果。

（註：可依具體零件幾何形狀和硬化要求進行客製化。）

感應淬火機 – 配置與性能

配置

電源系統：380V，3相，50/60Hz輸入，採用IGBT逆變器技術（15-200kW可調功率）。

頻率範圍：1-30kHz（自動調諧以獲得最佳硬化深度）。

淬火線圈：可客製化的銅感應器設計，適用於齒輪、軸承和複雜幾何形狀。

冷卻系統：高壓水冷卻（≥25L/min）用於連續運轉。

控制系統：具有PLC整合（RS485/Modbus）的觸控螢幕HMI，用於自動化製程控制。

表現

淬硬深度：0.5-5mm（可調節，用於表面淬硬或整體淬硬）。

溫度範圍：800-1200°C（PID 控制，實現均勻加熱）。

速度：快速加熱（每部分 5-30 秒），具有精確的重複性（±5°C）。

材料相容性：碳鋼、合金鋼和工具鋼（例如 AISI 1045、4140、52100）。

耐用性：100% 佔空比，具有過流/過壓保護。

應用：齒輪齒、軸承滾道、軸心和耐磨零件，需要高表面硬度（HRC 50-65）和堅韌的芯部。

（註：可依特定零件尺寸和硬化製程進行客製化。）

齒輪軸承感應淬火機技術規格：

1.電源供應器：380V±10%，三相，50/60Hz，採用IGBT逆變器技術（15-200kW可調輸出）。

2.頻率範圍：1-30kHz（自動調諧，可精確控製錶殼深度0.5-5mm）。

3.淬火速度：每件在 5-30 秒內快速加熱，溫度均勻（±5°C）。

4.溫度範圍：800-1200°C（PID 控制，表面硬化可達 HRC 50-65）。

5.冷卻系統：高壓水冷卻（≥25L/min @ 0.3MPa）用於連續運轉。

6.線圈設計：可客製化的多匝銅電感器，適用於齒輪、軸承和複雜幾何形狀。

7.控制系統：10吋觸控螢幕人機介面，附PLC介面（RS485/Modbus），用於自動化製程控制。

8.安全與合規：通過 ISO 認證，具有過電流、過電壓和過熱保護功能。

註：適用於耐磨應用的碳/合金鋼（AISI 1045、4140、52100）。