客製化齒輪退火機、黃銅底座退火機、鋼管退火機、工業感應退火機
產品描述
我們的工業退火系統採用智慧型PLC控制系統和節能型感應加熱技術，可實現快速加熱循環、穩定的退火效果並減少氧化。無論是加工碳鋼、不銹鋼、銅合金或線材產品，我們的設備都能確保在嚴苛的製造環境中實現優異的冶金性能、增強的耐久性和卓越的生產效率。
應用範圍
1. 齒輪退火
製程流程：加熱至700-850°C，然後緩慢冷卻（爐冷或空冷）
目的：消除加工應力，提高韌性，增強耐磨性
2. 銅基和黃銅盤退火
製程：加熱至400-600℃，然後快速冷卻（空氣淬火或水淬）。
目的：恢復冷加工後的延展性，防止應力腐蝕破裂
3. 不銹鋼管退火
製程：加熱至900-1100℃，並進行可控製冷卻（水冷/空冷）。
目的：消除焊接/成型應力，提高耐腐蝕性
4. 工業感應退火機
主要特點：高頻（20-100kHz）加熱、PLC溫度控制、節能高效
優點：加熱速度快、溫度分佈均勻、氧化程度低
（註：參數可能因材料厚度和生產要求而異。）
配置和性能
用於齒輪、黃銅和不銹鋼退火的工業感應加熱機
1. 齒輪退火
配置：中頻（3-10kHz），用於深層熱穿透
表現：
均勻加熱（700-850°C）以消除加工應力
保持齒輪齒面硬度，同時提高韌性
週期時間短（
2. 銅基和黃銅盤退火
配置：高頻（20-50kHz），用於快速局部加熱
表現：
精確的溫度控制（400-600°C）以恢復延展性
表面無氧化，可選惰性氣體保護
節能高效（比爐內退火節能30%）
3. 不銹鋼管退火
配置：雙頻（1-10kHz + 30-80kHz），適用於厚/薄牆體
表現：
採用水/空氣淬火進行完全應力消除（900-1100°C）
長管材具有一致的冶金性能
用於即時監測的整合溫度感測器
共享功能
控制系統：PLC+觸控屏，預設所有物料配方
冷卻方式：模組化水冷/空冷，可靈活調節製程參數
效率：能量轉換率 >90%，可 24/7 全天候連續運行
自動化：相容機器人裝載，可進行大規模生產
（註：功率範圍25-200kW，可依吞吐量需求客製。）
技術規格
工業感應退火機技術參數
1. 頻率範圍：
3-50kHz（可調，適用於齒輪、黃銅和不鏽鋼）
2. 加熱溫度：
齒輪：700-850°C（消除應力並提高韌性）
黃銅/紫銅：400-600°C（延展性恢復）
不鏽鋼管：900-1100°C（應力消除和耐腐蝕）
3. 功率輸出：
25-800kW（可依不同工件尺寸調整）
4. 冷卻方法：
水/空氣淬火（適用於不銹鋼）或慢速冷卻（適用於黃銅/齒輪）
5. 自動化：
採用PLC控制，並預設針對特定材料的退火配方
6. 加熱速度：
局部退火（例如齒輪齒面或銅基座）耗時不到 2 分鐘
7. 氧化控制：
黃銅和不銹鋼光亮退火的惰性氣體選項（N₂/Ar）
（註：參數可能因材料厚度和生產效率而異。）
主要部件：
