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鑄造廠厚鐵棒熱鐓工藝用電磁加熱機

這款電磁加熱器專為鑄造廠厚鐵棒的熱鐓工藝而設計。它能快速、均勻、節能地進行高達1200℃的感應加熱,確保鋼材具有最佳塑性,進而達到精密鍛造,同時減少氧化損失。系統結構緊湊,具備自動溫度控制功能,適用於直徑達80mm的棒材。

    產品描述

    與傳統電阻爐相比,本設備具有顯著的節能優勢,能耗降低高達30%-50%。其精確的溫度控制系統(±10℃)有效防止氧化和脫碳,提高鍛造件的密度和晶粒細化度,並降低模具熱應力,從而延長模具使用壽命40%。此外,該設備配備PLC智慧控制系統,支援參數記憶、故障診斷和工業物聯網接口,滿足現代鍛造生產線的自動化需求,尤其適用於高精度異形零件的大批量生產。

    應用範圍

    廣泛應用於棒材、圓鋼、方鋼、鋼板等材料的通熱和溫度補償,以及線上加熱和局部加熱。它在金屬材料的線上鍛造(例如齒輪、半軸連桿、軸承等精密鍛造件)、擠壓、熱軋、剪切前加熱、噴塗前加熱和熱裝配等製程中發揮著重要作用。此外,它還用於金屬材料的熱處理工藝,包括整體回火、退火和回火。

    配置和性能

    此電磁感應加熱設備採用高頻變頻電源(380V/50Hz,可客製化440V/60Hz)及專為直徑20-80mm鐵棒設計的水冷式銅製加熱線圈。控制系統整合PLC溫度控制模組,並配備雙通道閉環水冷系統(流量3m³/h),確保設備穩定運行,並具備過載保護和緊急停止功能。


    本設備可在90秒內將直徑60毫米的鐵棒加熱至1200℃,並將溫度均勻性控制在±5℃以內。其電熱轉換效率超過85%,氧化損失降低至0.3%(與傳統燃氣爐相比),顯著提高了材料利用率,並支援全天候連續運行,僅需15分鐘的冷卻間隔。

     

    主要性能包括最大功率輸出120kW,頻率調節範圍1–20kHz,溫度控制精度可達設定值的±1%。此緊湊型機組尺寸為1200×800×1600mm,便於車間整合。實際性能可能因材料特性和環境條件而略有不同。


    該系統是精密熱鐓加工(例如汽車緊固件和航空航天鍛件)的理想之選,它透過快速均勻加熱來優化金屬塑性。其封閉式水冷設計和自動溫度控制顯著降低了能耗,符合 ISO 9001 標準。 1包含一年保固。

     

    注意:性能參數基於標準操作測試。建議用戶根據具體生產要求進行製程驗證。

    技術規格

    1. 電力和電氣

    輸入電源:高頻逆變器(標準380V/50Hz;選購440V/60Hz)

    最大輸出功率:120千瓦

    頻率範圍:120 kHz 可調

    電熱效率: 85%

     

    2. 熱性能

    加熱速度:01200°C 在 90 秒(適用於直徑 60 毫米的鐵棒)

    溫度均勻性: ±5°工件上的 C

    控制精度: ±設定點的 1%

    氧化損失: 0.3%(瓦斯爐為1.2%)

     

    3. 冷卻系統

    類型:雙通道閉式循環水冷

    流速:3 米³/h

    工作週期:24/7 連續運轉(15分鐘冷卻間隔)

     

    4. 機械與控制

    加熱線圈:水冷銅管(針對 Ø20 最佳化)80毫米桿)

    控制系統:觸控螢幕人機介面+基於PLC的PID溫度調節

    尺寸:可自訂

     

    5. 安全與合規

    保護功能:過熱/過電流/短路/缺相保護 + 緊急停止

     

    保固期:1年

    應用場景

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