用於鋼棒坯加熱的工業感應加熱器，棒材熱成型機
產品描述
1. 核心功能
高效加熱：可在幾秒鐘內將鋼坯（ø20-200mm）和鋼棒快速加熱至1200°C，用於鍛造/熱成型。
精確溫度控制：PID 調節，溫度均勻性為 ±10°C，適用於碳鋼/合金鋼的淬火和回火。
2. 主要規格
功率範圍：160-200kW（380V/50-60Hz），設計用於 24/7 全天候連續運轉。
頻率調節：雙模式 1-30kHz，可最佳化細桿或厚坯料的穿透深度。
冷卻系統：閉環水冷（≥25L/min），搭配過熱保護。
3. 工業應用
熱成型：預熱鋼棒，用於鐓鍛、擠壓和CNC加工。
汽車/機械：加工符合 CE/ISO 安全認證標準的車軸、螺栓和液壓元件。
4. 客製化與典型用途
模組化設計：可依不同工件尺寸客製化線圈尺寸。
應用範圍
典型應用案例：金屬加工廠、鍛造廠和汽車零件供應商
1. 鋼棒坯料預熱
鍛造準備：將鋼坯（ø20-200mm）快速加熱至800-1200°C，以便進行後續的鍛造或擠壓製程。
均勻加熱：確保碳鋼/合金鋼坯的溫度一致性（±10°C），降低內應力。
2. 棒材熱成形和鐓鍛
鐓粗鍛造：精確加熱桿端，用於汽車和機械零件的法蘭/螺栓頭成型。
連續加工：支援 24/7 全天候運行，實現液壓桿和軸的大批量生產。
3. 齒輪和鏈輪製造
齒輪毛坯加熱：將齒輪毛坯加熱至最佳鍛造溫度（1000-1150°C），以進行精密沖壓。
鏈輪硬化：對鏈輪齒進行局部感應硬化，以提高耐磨性。
4. 工業維修與維修
金屬連接：加熱鋼棒/鋼坯，用於管道和建築應用中的焊接或釬焊。
應力消除：焊接後熱處理，以消除關鍵零件中的殘餘應力。
典型產業：
• 汽車零件（車軸、齒輪）
• 採礦（輸送鏈、破碎機零件）
• 重型機械（液壓桿、軸承）。
注意：功率（15-200kW）和線圈設計可定制，以適應各種工件尺寸
配置和性能
1. 核心配置
電力系統：
輸入：380V±10%/50-60Hz，三相，與工業電網相容。
額定功率：160-200kW（可依坯料/棒材尺寸調整）。
頻率：雙模 1-30kHz（自動調諧以調節穿透深度）。
加熱線圈：
多匝銅線圈（內徑 50-600 毫米），水冷式，可 24/7 全天候運作。
快速更換設計，可靈活加工坯料/棒材。
冷卻系統：
閉環水冷（≥25L/min @ 0.3MPa），具有過熱保護功能。
2. 績效指標
溫度範圍：800-1250°C（PID 控制，均勻性 ±10°C）。
加熱速度：
鋼坯（ø100mm）：15-30 秒至 1100°C。
棒材（ø50mm）：端部鐓鍛需要 5-10 秒。
效率：≥90% 能量轉換（基於 IGBT 的逆變器技術）。
佔空比：100% 連續運轉。
3. 自動化與控制
HMI 介面：10 吋觸控屏，附齒輪/鏈輪的預設程序。
整合：RS485/Modbus TCP 用於 PLC/機械手臂同步。
安全：通過 CE 認證，具有緊急停止和過電流保護功能。
4. 材料相容性
鋼材種類：碳鋼（C45）、合金鋼（42CrMo）、不鏽鋼。
技術規格
工業感應加熱器，用於鋼棒坯料加熱和棒材熱成型 - 技術規格
1. 功率和電氣參數
輸入電壓：380V±10%，三相，50/60Hz
額定功率：15-200kW（可依不同尺寸的坯料進行調整）
頻率範圍：1-30kHz（自動調諧以獲得最佳穿透深度）
功率效率：≥90%（基於IGBT的逆變器技術）
2. 加熱 表現
溫度範圍：800-1250°C（PID控制，溫度均勻性±10°C）
加熱速度：
鋼坯（ø100mm）：15-30 秒，溫度 1100°C
棒材（ø50mm）：端部鐓粗鍛造時間為5-10秒
最大工件尺寸：
直徑：20-600毫米（可客製化線圈設計）
長度：最長可達 6 公尺（用於連續加工）
3. 散熱和耐用性
冷卻系統：閉式循環水冷（≥25公升/分鐘 @ 0.3兆帕）
佔空比：100% 連續運行
保護功能：過電流/過電壓/過熱保護
4. 機械與合規性
線圈材質：高純度銅，水冷式
認證：符合CE、ISO、RoHS標準
重量：7.3公斤（便攜式型號）至1200公斤（工業系統）
5. 自動化與控制
介面：10吋觸控屏，附預設程序
整合方式：RS485/Modbus TCP，用於PLC連接
應用領域：鍛造件預熱、齒輪淬火、棒材成型
注意：規格會根據坯料/棒材尺寸的客製化要求而有所不同。
主要部件：
